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A tecnologia de Feixe de Íons Focalizados (FIB) tornou-se parte essencial dos avanços tecnológicos modernos, particularmente na fabricação de semicondutores e na nanofabricação. Embora a tecnologia FIB seja bem conhecida, sua história e desenvolvimento são pouco conhecidos.Feixe de íons focalizado (FIB) é um instrumento de microcorte que usa lentes eletromagnéticas para focar um feixe de íons em uma área muito pequena.O FIB envolve acelerar íons de uma fonte de íons (a maioria dos FIBs usa Ga, mas alguns dispositivos têm fontes de íons He e Ne) e então focar o feixe na superfície da amostra.Microscópio Eletrônico de Varredura de Feixe Iônico Focalizado (FIB-SEM) CIQTEK DB550 Origem da Tecnologia FIB Desde o século XX, a nanotecnologia tem se desenvolvido rapidamente como um campo emergente na ciência e tecnologia. Atualmente, a nanotecnologia representa uma das áreas de vanguarda do avanço científico e tecnológico e tem implicações significativas para o desenvolvimento econômico e social como estratégia nacional. As nanoestruturas têm propriedades únicas devido às suas unidades estruturais que se aproximam do comprimento de coerência dos elétrons e do comprimento de onda da luz, levando a efeitos de superfície e interface, efeitos de tamanho e efeitos de tamanho quântico. Elas exibem muitas características novas em eletrônica, magnetismo, óptica e mecânica, e têm enorme potencial em aplicações de dispositivos de alto desempenho. O desenvolvimento de novas estruturas e dispositivos em nanoescala requer o avanço de técnicas de micro-nanofabricação precisas, multidimensionais e estáveis. Os processos de micro-nanofabricação são extensos e comumente envolvem técnicas como implantação iônica, fotolitografia, corrosão e deposição de filme fino. Nos últimos anos, com a tendência de miniaturização nos processos de fabricação modernos, a tecnologia de Feixe de Íons Focalizados (FIB) tem sido cada vez mais aplicada na fabricação de micro-nanoestruturas em vários campos, tornando-se uma técnica indispensável e importante na micro-nanofabricação.A tecnologia FIB é desenvolvida com base em sistemas convencionais de feixe de íons e feixe de elétrons focalizado e é essencialmente a mesma. Comparada aos feixes de elétrons, a FIB varre a superfície da amostra usando um feixe de íons gerado por uma fonte de íons após aceleração e focalização. Como os íons têm massa muito maior que a dos elétrons, mesmo os íons mais leves, como os íons H+, têm mais de 1800 vezes a massa dos elétrons. Isso permite que o feixe de íons não apenas alcance capacidades de imagem e exposição semelhantes às dos feixes de elétrons, mas também utilize a massa pesada do íon para pulverizar átomos de superfícies sólidas, tornando-se uma ferramenta de processamento direto. A FIB também pode induzir a deposição de átomos na superfície do material da amostra por meio da combinação com gases químicos. Portanto, a FIB é uma ferramenta amplamente aplicável na micro-nanofabricação. Desenvolvimento de...

Criar uma imagem perfeita requer uma combinação de conhecimento teórico e experiência prática, além de um equilíbrio entre diversos fatores. Este processo pode apresentar alguns desafios no uso de Microscópio Eletrônico. UMestigmatismo O astigmatismo é uma das correções mais difíceis de se fazer em uma imagem e requer prática. A imagem do meio na figura a seguir é uma imagem com foco correto após a correção do astigmatismo. As imagens da esquerda e da direita são exemplos de correção inadequada do astigmatismo, resultando em listras esticadas na imagem. Para obter imagens precisas, a secção transversal doFeixe de elétrons(sonda) deve ser circular ao atingir a amostra. A seção transversal da sonda pode ficar distorcida, formando uma forma elíptica. Isso pode ser causado por uma série de fatores, como precisão de usinagem e defeitos na peça polar magnética ou no enrolamento de cobre na fundição da bobina ferromagnética. Essa deformação é chamada de vinheta e pode resultar em dificuldades de foco. Grave aO estigmatismo é uma das correções mais difíceis de se fazer em uma imagem e requer prática. A imagem do meio na figura a seguir é uma imagem com foco correto após a correção do astigmatismo. As imagens da esquerda e da direita são exemplos de correção inadequada do astigmatismo, resultando em listras esticadas na imagem. As listras podem se manifestar como "listras" na direção X da imagem. À medida que a imagem transita de subfoco para superfoco, as listras mudam para a direção Y. Quando o foco é preciso, as listras desaparecem e o foco adequado pode ser alcançado se o tamanho do ponto for apropriado. Quando ampliado cerca de 10.000 vezes, se não houver listras em nenhuma direção quando a objetiva for ajustada para subfoco ou superfoco, geralmente é considerado que não há umestigmatismona imagem. Aestigmatismo geralmente é insignificante em imagens com ampliação abaixo de 1000 vezes. A melhor abordagem para corrigir o vinhetamento é definir os deslocamentos do vinhetador X e Y como zero (ou seja, nenhum umestigmatismo correção) e, em seguida, focalize a amostra o mais precisamente possível. Em seguida, ajuste o X ou Y umestigmatismo controle (não pode ser ajustado simultaneamente) para obter a melhor imagem e refocar. Efeitos de Borda Os efeitos de borda ocorrem devido ao aumentoEeuEmissão de ectronnas bordas da amostra. Os efeitos de borda são causados pela influência da morfologia na geração de elétrons secundários e também são a razão para o contorno da imagem produzido pelo detector de elétrons secundários. Os elétrons fluem preferencialmente em direção às bordas e picos e emitem a partir delas, resultando em menor intensidade de sinal em áreas obstruídas pelo detector, como reentrâncias. Elétrons retroespalhados emitidos da região da amostra voltada para o detector também aumentam o contraste topográfico. A redução da tensão de aceleração pode reduzir os efeitos de borda. Efeitos de Carregamento A descarga descontrolada de elétrons que se acum...

01 2 34567891011121314151617181920 21 2223242526272829303132333435

Com base no D ual-feixe E Lectron M ICROSCOPE DB550 Independentemente controlado por CIQTEK , o T Ransmissão E Lectron M Icroscope (TEM) A preparação da amostra em nanoescala de chips de nó de 28nm do processo foi alcançada com sucesso. A verificação do TEM pode analisar claramente as principais dimensões de cada estrutura, fornecendo uma solução de detecção de precisão doméstica para análise de defeitos do processo de semicondutores e melhoria de rendimento. 

Os materiais metálicos desempenham um papel indispensável na indústria moderna, e seu desempenho afeta diretamente a qualidade do produto e a vida útil do serviço Com o desenvolvimento contínuo da ciência dos materiais, requisitos mais altos foram apresentados para a estrutura microscópica e a análise de composição de materiais metálicos Como uma ferramenta de caracterização avançada,Microscópio eletrônico de varredura(SEM) pode fornecer informações de morfologia da superfície de alta resolução e combinar com técnicas de análise espectroscópica para a determinação da composição elementar, tornando-a uma ferramenta importante na pesquisa de materiais metálicos Este artigo tem como objetivo discutir a aplicação da tecnologia SEM na caracterização de materiais metálicos e fornecer referências e orientações para pesquisas relacionadas Princípios básicos do microscópio eletrônico (SEM) de escanação (SEM)O princípio de trabalho de um microscópio eletrônico de varredura é baseado na interação entre um feixe de elétrons e a superfície da amostra Quando um feixe de elétrons de alta energia verifica a superfície da amostra, vários sinais são gerados, incluindo elétrons secundários, elétrons retroespalhados, raios X característicos, etc Esses sinais são coletados pelos detectores correspondentes e processados ​​para formar imagens de morfologia da superfície ou mapas de distribuição elementar da amostra Preparação de amostra SEM para materiais de metalAnálise microestrutural: CIQTEK O EM fornece imagens de alta resolução para ajudar os pesquisadores a observar e analisar a microestrutura de metais e materiais compósitos, como tamanho de grão, forma, fase distribuição e defeitos (por exemplo, rachaduras e inclusões) Isso é crucial para entender o relacionamento entre propriedades do material e técnicas de processamento liga α β titânioA zona afetada pelo calor é a área mais vulnerável em uma articulação soldada Estudando as mudanças na microestrutura e as propriedades da área soldada são de grande importância para resolver problemas de soldagem e melhorar a qualidade da soldagem Análise de composição:Equipado com um sistema de EDS ou um WDS, CIQTEK SEM permite qualitativo e Análise quantitativa de composição elementar Isso é altamente importante para estudar a distribuição Padrões de elementos de liga e seu impacto nas propriedades do material Análise de linha elementar por edsCombinando SEM com a análise de EDS, as mudanças de composição e distribuição de elementos de impurezas emA área de soldagem pode ser observada Análise de falhas: Após falhas como fraturas, corrosão ou outras formas de dano ocorrem em metais e materiais compostos, o CIQTEK SEM é uma ferramenta essencial para analisar a falha do mecanismo Examinando superfícies de fratura, produtos de corrosão, etc., a causa raiz da falha pode ser identificada, fornecendo Insights para melhorar a confiabilidade material e a vida útil 2a12 falha dos componentes de liga de alumínio2a12 liga de alumínio ex...

Definiç、o e características dos cristais: Os cristais s、o materiais formados pelo arranjo regular e periódico de partículas (moléculas, átomos, íons) no espaço tridimensional. Os cristais podem ser classificados em cristais únicos e policristais. A formaç、o de cristais envolve o processo de partículas que se organizam em um padr、o regular. O arranjo regular de partículas gera uma estrutura estruturada dentro do cristal, tornando os cristais sólidos com uma estrutura de treliça específica. Os cristais exibem formas geométricas regulares, têm pontos de fus、o fixos e exibem propriedades anisotrópicas, como resistência mecânica, condutividade térmica e expans、o térmica. Os cristais s、o abundantes de natureza, e a maioria dos materiais sólidos encontrados na natureza s、o cristais. Gases, líquidos e materiais amorfos também podem se transformar em cristais em condições adequadas. A difraç、o de raios-X é comumente usada para identificar se um material é um cristal ou n、o. Ponto de fus、o e distribuiç、o de cristais: O arranjo regular de átomos nos cristais contribui para seus pontos de fus、o e solidificaç、o fixos, o que é uma característica distintiva dos cristais em comparaç、o com os materiais amorfos. Os cristais s、o diversos em morfologia na natureza, variando de substâncias comuns como sal e açúcar, minerais que compõem a crosta terrestre, a metais e materiais semicondutores. elétron m Os iCroscopes e EBSD Técnicas podem ajudar a entender a estabilidade dos cristais sob diferentes condições e fornecer informações científicas para seleç、o e aplicações de materiais. Cristais únicos e policristais: Um único cristal consiste em uma treliça de cristal contínua, onde o arranjo atômico permanece consistente em todo o cristal, resultando nas propriedades anisotrópicas do cristal. Cristais únicos s、o ideais para certas aplicações, como cristais únicos de silício usados ​​como material de fundaç、o para circuitos integrados na indústria de semicondutores.

Recentemente, um artigo de pesquisa intitulado "Modulaç、o fonônica de relaxamento de torta de rotaç、o em estruturas moleculares de qubit" pela equipe de pesquisa liderada por Sun Lei da Escola de Ciências da Universidade Westlake foi publicada na Nature Communications. Figura 1: Rede de ligaç、o de hidrogênio e modulaç、o do fônon do relaxamento de tortice spin em MQFs A equipe usada CIQTEK pulsou

O que é o processo de ecristalização RP? A recristalização é um fenômeno importante na ciência dos materiais que envolve a recuperação microestrutural do material após a deformação plástica. Este processo é crucial para compreender as propriedades dos materiais e otimizar as técnicas de processamento. Mecanismos e Cclassificação da ecristalização R Os processos de recristalização são normalmente desencadeados por tratamento térmico ou deformação térmica e envolvem a recuperação natural de materiais após a geração de defeitos durante a deformação. Defeitos como deslocamentos e limites de grãos promovem a redução da energia livre do sistema em altas temperaturas por meio do rearranjo e aniquilação dos deslocamentos, levando à formação de novas estruturas de grãos. A recristalização pode ser classificada em recristalização estática (SRX) e recristalização dinâmica (DRX). O SRX ocorre durante os processos de recozimento, enquanto o DRX ocorre durante a deformação térmica. Além disso, a recristalização pode ser subdividida com base em mecanismos específicos, como recristalização dinâmica contínua (CDRX), recristalização dinâmica descontínua (DDRX), recristalização dinâmica geométrica (GDRX) e recristalização metadinâmica (MDRX). Essas classificações não são estritamente definidas e os pesquisadores podem ter interpretações diferentes. Fatores que influenciam a recristalização O processo de recristalização é influenciado por vários fatores, incluindo a energia de falha de empilhamento (γSFE), tamanho de grão inicial, condições de processamento térmico e partículas de segunda fase. A magnitude da energia da falha de empilhamento determina a quebra e a mobilidade do deslocamento, afetando assim a taxa de recristalização. Tamanhos iniciais de grãos menores e condições adequadas de processamento térmico, como alta temperatura e baixas taxas de deformação, facilitam a recristalização. Partículas de segunda fase podem influenciar significativamente o processo de recristalização, dificultando o movimento dos limites dos grãos. Aplicação de técnicas de imagem EBSD e TEM são duas técnicas de imagem clássicas usadas em estudos de recristalização. O EBSD analisa a distribuição e a porcentagem de grãos recristalizados usando o mapa DefRex, embora as limitações de resolução possam representar problemas de precisão. O TEM, por outro lado, fornece uma observação direta de subestruturas materiais, como deslocamentos, oferecendo uma perspectiva mais intuitiva para estudos de recristalização. Aplicação de EBSD em estudos de recristalização EBSD é usado para determinar se os grãos sofreram recristalização observando os limites dos grãos. Por exemplo, nos mapas DefRex de ligas TNM forjadas, os grãos cercados por limites de alto ângulo são normalmente considerados grãos recristalizados. Esta técnica fornece informações detalhadas sobre as orientações dos grãos e os tipos de limites dos grãos, auxiliando na compreensão das mudanças microestruturais durante a recristalização...